TRANG CHỦ > Case Study > AT&T — Cột đèn LED 4 mặt
Bài viết Tháng 5 năm 2026 · Hơn 600 cửa hàng Costco

Mở rộng quy mô cột đèn LED 4 mặt cho chiến dịch triển khai toàn quốc của AT&T.

Công ty tiếp thị đại diện cho AT&T muốn thay thế các màn hình LCD phẳng lỗi thời tại các quầy bán lẻ của Costco bằng giải pháp LED 360 độ bắt mắt — trên hơn 600 cửa hàng trên toàn quốc. DOIT VISION đã thiết kế, chế tạo và sản xuất hàng loạt 630 đơn vị cột LED P2.5 tùy chỉnh trong 30 ngày. Thông qua kỹ thuật tối ưu hóa chi phí, các mô-đun tiêu chuẩn 320×160mm được gia công CNC tạo ra các góc 90 độ gần như liền mạch thay vì các bảng mạch PCB vát cạnh tùy chỉnh đắt tiền, và thiết kế mỗi mặt 320×960mm tạo ra sự hài hòa toán học hoàn hảo — không lãng phí, không cần cắt tùy chỉnh.

Hoàn thành màn hình trụ LED 4 mặt P2.5 tại gian hàng bán lẻ AT&T Costco với nội dung đồng bộ 360 độ.
Khối lượng
630 đơn vị
Hơn 600 cửa hàng Costco
Pixel Pitch
P2.5
4 mặt · 320×960mm/mặt
Lịch Trình Sự Kiện
30 ngày
Thiết kế → sản xuất hàng loạt
Canvas
512 × 384
Nội dung được bao bọc 360°
Gửi bởi Nhóm Kỹ thuật DOIT VISION · · Xét bởi Kris LiangĐồng sáng lập · Tháng 8 năm 2026
CE · EMC · RoHS
15 kỹ sư · Đội ngũ 60 người tại Thâm Quyến
Hơn 55 quốc gia · NovaStar · Colorlight
PCB định hình + Linh hoạtMooncell + ResolumeLắp ráp Poka-Yoke
Tổng Quan Dự Án

Trong nháy mắt

Khách hàng
AT&T (qua hãng thông tấn)
Các gian hàng bán lẻ của Costco
Địa điểm
Hơn 600 cửa hàng Costco
Hoa Kỳ trên toàn quốc
Giao diện
Cột đèn LED 4 mặt P2.5
320×960mm mỗi mặt
Kiểm soát
NovaStar TB40 + BrightSign
Nội dung 360° không đồng bộ
Kỹ thuật giá trị
Các góc được gia công bằng máy CNC
Không có mạch in (PCB) vát cạnh tùy chỉnh.
Thiết kế mô-đun
Bố cục không chất thải
1 mô-đun rộng × 6 mô-đun cao
Nhiệt
Sự đối lưu tự nhiên
Làm mát bằng hiệu ứng ống khói
Bảo trì
Từ tính phía trước
Không cần truy cập phía sau
01 — Tóm tắt

Thay thế màn hình LCD trên quy mô toàn quốc

Công ty tiếp thị của AT&T muốn thay thế những màn hình LCD phẳng lỗi thời tại các quầy bán lẻ của Costco bằng thứ gì đó thu hút sự chú ý của người mua sắm từ mọi lối đi. Giải pháp: một cột LED bốn mặt cao chót vót hiển thị nội dung video 360 độ.

Nhưng việc triển khai trên hơn 600 cửa hàng Costco trên toàn quốc đồng nghĩa với việc mọi quyết định thiết kế đều phải cân nhắc đến khả năng sản xuất hàng loạt, tính đơn giản "cắm là chạy" và không cần hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ. Nhân viên Costco địa phương — chứ không phải kỹ thuật viên AV — sẽ là người thiết lập chúng.

Những ràng buộc cứng rắn mà chúng tôi đã chấp nhận ngay từ đầu

Một mã sản phẩm duy nhất cho tất cả 630 thiết bị. Không tùy chỉnh cho từng cửa hàng. Không có kỹ thuật viên đến tận nơi sau khi giao hàng. Nội dung phải bao phủ 360° mà không cần máy tính tại mỗi vị trí. Mỗi thiết bị phải được lắp ráp sẵn, cấu hình sẵn và khởi động vào nội dung ngay khi bật nguồn lần đầu.

Mô hình thiết kế kỹ thuật của cột LED P2.5 4 mặt của AT&T, thể hiện bố cục mô-đun 320×960mm mỗi mặt và các vùng nội dung 360 độ.
02 — Kỹ thuật tối ưu hóa giá trị

So sánh giữa các góc bo mạch CNC và bo mạch PCB vát cạnh tùy chỉnh.

Câu hỏi lớn nhất về chi phí: làm thế nào để tạo ra các góc 90 độ gần như liền mạch trên 630 đơn vị mà không vượt quá ngân sách cho các mạch in tùy chỉnh có cạnh vát.

Việc sử dụng mạch in (PCB) vát cạnh tùy chỉnh với các cạnh được đánh bóng ở góc 45 độ sẽ là phương án cao cấp nhất — nhưng với 630 đơn vị, mỗi đơn vị có 4 góc, điều đó có nghĩa là cần 2,520 mô-đun góc tùy chỉnh cộng với quy trình phát triển sản phẩm mới (NPI) PCB riêng biệt, tổn thất năng suất và kho phụ tùng thứ hai. Ngân sách của cơ quan không thể đáp ứng được điều đó ở quy mô toàn quốc.

Giải pháp tối ưu hóa chi phí của DOIT VISION: sử dụng các mô-đun tiêu chuẩn 320×160mm và gia công CNC các cạnh khung nhôm ở góc 45 độ. Các mô-đun được ghép sát vào nhau theo các góc cắt CNC, tạo ra một góc gần như liền mạch trong khi vẫn sử dụng hoàn toàn các bo mạch in có sẵn trên thị trường — cùng một nguồn cung cấp cho tất cả 630 trụ cột.

Sự hài hòa toán học

Thiết kế mỗi mặt có kích thước 320×960mm — chính xác là 1 mô-đun chiều rộng và 6 mô-đun chiều cao. Bốn mặt = 24 mô-đun tiêu chuẩn mỗi trụ. Không cần cắt tùy chỉnh, không có phế liệu PCB. Hình dạng không phế liệu này không phải là ngẫu nhiên — nó đã được thiết kế ngay từ bản vẽ CAD đầu tiên.

Những gì chúng tôi đã từ chối — và lý do tại sao

Chúng tôi đã báo giá cho phương án mạch in vát cạnh trước tiên. Chất lượng hình ảnh ở góc cạnh sạch hơn một chút — nhưng thời gian sản xuất, chi phí NPI và giá thành mỗi mô-đun khiến phương án khung CNC trở thành lựa chọn khả thi duy nhất ở mức 630 đơn vị. Mẫu thử nghiệm đầu tiên đã được kiểm tra để xác nhận sự thẳng hàng của các góc cạnh và khả năng truy cập bảo dưỡng từ tính phía trước trước khi chúng tôi đưa dây chuyền sản xuất vào hoạt động.

Một cụm màn hình LED 4 mặt đơn lẻ của AT&T đang được lắp ráp tại xưởng DOIT VISION Thâm Quyến, hiển thị khung CNC và các mô-đun P2.5 tiêu chuẩn.
03 — Điều khiển & Nhiệt

NovaStar TB40 + BrightSign 360°

Bộ điều khiển NovaStar TB40 đã ánh xạ bốn mặt độc lập thành một khung vẽ logic liên tục có kích thước 512×384 . Mỗi mặt trở thành một vùng 128×384 pixel, với nội dung trải rộng trên cả bốn cạnh.

Hệ thống trình phát đa phương tiện không đồng bộ BrightSign xử lý việc phát lại nội dung tại mỗi địa điểm — không cần máy tính, không cần hỗ trợ CNTT thường xuyên. Các bản cập nhật nội dung được đẩy từ xa qua đám mây, và toàn bộ hệ thống tự động khởi động khi cửa hàng mở cửa.

Triển khai Cắm và Chạy

Mỗi cột màn hình được vận chuyển dưới dạng một khối hoàn chỉnh đã được lắp ráp sẵn, với hệ thống đi dây cáp bên trong và trình phát BrightSign được cấu hình sẵn. Nhân viên Costco tại địa phương chỉ cần đẩy nó vào vị trí, cắm điện và cột màn hình sẽ tự động khởi động và hiển thị nội dung 360 độ — không cần cấu hình, không cần kỹ thuật viên đến tận nơi.

Khung nhôm bên trong được thiết kế với các kênh thông gió thẳng đứng tạo hiệu ứng ống khói tự nhiên — không khí mát đi vào từ đáy, bốc lên qua khoang chứa linh kiện điện tử và thoát ra ở đỉnh. Không có quạt chủ động, không có bộ phận chuyển động. Thử nghiệm bằng camera nhiệt trong điều kiện hoạt động liên tục 24 giờ đã xác nhận thiết kế thụ động trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.

Bộ điều khiển NovaStar TB40 và đầu phát đa phương tiện BrightSign được lắp đặt bên trong khung cột LED của AT&T với hệ thống dẫn cáp và kênh thông gió bên trong.
04 — Kiểm soát chất lượng

Thời gian ủ 72 giờ trước khi xuất xưởng.

Đơn vị số 1 và đơn vị số 630 đều thực hiện cùng một quy trình kiểm soát chất lượng. Tại 630 trụ cột, tính nhất quán không phải là điều nên có mà chính là sản phẩm.

Mỗi cột trụ đều trải qua một quy trình kiểm tra tiêu chuẩn trước khi đóng thùng: kiểm tra độ đồng nhất hiệu chuẩn LED trên cả 4 mặt, xác minh bản đồ vùng TB40, kiểm tra phát lại BrightSign và chạy thử 72 giờ với nội dung 360 độ liên tục.

Các mô-đun LED được hiệu chỉnh theo lô trước khi lắp ráp để đảm bảo độ đồng nhất màu sắc trong toàn bộ dây chuyền sản xuất — không chỉ trong một cột đèn mà còn giữa các cột đèn với nhau khi cửa hàng nhận được thiết bị thay thế vài tháng sau đó.

  • Quét đồng nhất 4 mặtMỗi mặt của cột đều được đo so với cùng một điểm trắng tham chiếu và thang độ xám trước khi được phê duyệt.
  • TB40 + Khóa BrightSignĐã xác thực việc lập bản đồ canvas 512×384 và danh sách phát BrightSign — không cần cấu hình lại tại chỗ.
  • Dòng sản phẩm ủ 72 giờCác trụ cột chạy nội dung được đóng gói dưới nguồn điện nhà máy trước khi bất kỳ đơn vị nào rời khỏi Thâm Quyến.
Các cột đèn LED của AT&T trình chiếu nội dung 360 độ trong quá trình thử nghiệm lão hóa tại nhà máy kéo dài 72 giờ tại cơ sở DOIT VISION Thâm Quyến.
05 — Giao hàng quy mô lớn

630 căn hộ được chuẩn bị sẵn, sau đó phân phối trên toàn quốc.

Quá trình sản xuất được thực hiện song song theo từng lô trên nhiều dây chuyền tại Thâm Quyến — kho mô-đun được chuẩn bị sẵn, khung CNC được gia công theo lô, hệ thống điều khiển được lập trình sẵn trước khi lắp ráp cuối cùng. Kết quả: 630 cột hoàn chỉnh đã vượt qua kiểm tra chất lượng và đến kho của khách hàng tại Mỹ đúng thời hạn.

Từ đó, các cột trụ được vận chuyển đến các cửa hàng Costco theo từng đợt khu vực. Mỗi thiết bị được đóng gói trong một thùng duy nhất — đã được lắp ráp sẵn, cấu hình sẵn, sẵn sàng để nhân viên cửa hàng đặt vào vị trí và bật nguồn.

Kết quả đội xe

630 cột trụ được triển khai trên hơn 600 cửa hàng Costco. Một mã sản phẩm, một kho phụ tùng, một mẫu nội dung BrightSign — triển khai bán lẻ trên toàn quốc mà không cần đội ngũ AV chuyên trách tại mỗi địa điểm.

630 cột đèn LED 4 mặt của AT&T được trưng bày tại kho hàng của khách hàng trước khi triển khai trên toàn quốc thông qua chuỗi bán lẻ Costco.
Hình ảnh cận cảnh cột đèn LED P2.5 4 mặt của AT&T được triển khai tại gian hàng bán lẻ Costco, hiển thị nội dung video được đóng gói.
By Numbers

Thông số dự án

630
Các đơn vị sản xuất
Đợt sản xuất hàng loạt kéo dài 30 ngày
P2.5
Pixel Pitch
Mô-đun tiêu chuẩn 320×160mm
320 × 960
Kích thước mỗi mặt
1 mô-đun rộng × 6 mô-đun cao
512 × 384
Vải canvas 4 mặt
Nội dung được bao bọc 360°
24
Số mô-đun trên mỗi trụ cột
4 mặt × 6 mô-đun = không lãng phí
72h
Thời gian chạy rà mỗi đơn vị
Kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn trước khi đóng thùng
Chúng tôi đã giao hàng như thế nào

Quy trình giao 630 căn hộ

Giai đoạn 01

Bản vẽ CAD & Mẫu thử đầu tiên

Bố cục không lãng phí 320×960mm đã được khóa. Hình học khung CNC 45° đã được xác nhận trên một mẫu thử nghiệm duy nhất. Đường dẫn PCB vát cạnh bị loại bỏ do chi phí và thời gian sản xuất ở mức 630 đơn vị.

Giai đoạn 02

Sản xuất hàng loạt song song

Các mô-đun P2.5 tiêu chuẩn được hiệu chuẩn theo lô. Khung CNC được gia công theo lô. TB40 + BrightSign được cài đặt sẵn. Nhiều dây chuyền sản xuất tại Thâm Quyến đang hoạt động song song hướng tới mục tiêu 30 ngày.

Giai đoạn 03

Khóa lão hóa & kiểm soát chất lượng

Thời gian chạy thử 72 giờ cho mỗi thiết bị. Quét đồng nhất 4 mặt. Đã xác minh kích thước màn hình 512×384 và danh sách phát BrightSign. Áp dụng cùng một quy trình cho thiết bị số 1 và thiết bị số 630.

Giai đoạn 04

Kho hàng → Toàn quốc

630 cột được đóng thùng, lắp ráp sẵn. Được tập kết tại kho của khách hàng ở Mỹ, sau đó vận chuyển đến hơn 600 cửa hàng Costco. Nhân viên cửa hàng: đặt cột, cắm điện, nội dung tự động khởi chạy.

Bạn cần sản xuất hàng loạt cột đèn LED?

Từ các nguyên mẫu đơn lẻ đến sản xuất hàng loạt 1,000 sản phẩm — chúng tôi thiết kế để sản xuất hàng loạt ngay từ bản phác thảo đầu tiên. Báo giá số lượng lớn trong vòng 48 giờ. Hướng dẫn về số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) được bao gồm.

Hãy nói chuyện với kỹ sư →
Câu hỏi của người mua

Câu Hỏi Thường Gặp

DOIT VISION có khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất màn hình LED số lượng lớn không?
Đúng vậy. Dự án của AT&T đã cung cấp 630 cột đèn LED 4 mặt hoàn chỉnh trong 30 ngày — mỗi cột gồm 24 mô-đun, hệ thống điều khiển nội bộ và bao bì dạng cắm và chạy. Nhà máy của chúng tôi tại Thâm Quyến vận hành nhiều dây chuyền sản xuất song song và duy trì kho mô-đun để mở rộng quy mô nhanh chóng. Công suất điển hình là 500–1,000 đơn vị hoàn chỉnh mỗi tháng tùy thuộc vào độ phức tạp.
Làm thế nào để giảm chi phí cho các dự án đèn LED tùy chỉnh quy mô lớn?
Tối ưu hóa chi phí là chìa khóa. Thay vì sử dụng mạch in (PCB) vát cạnh tùy chỉnh cho các góc 90 độ, chúng tôi đã gia công CNC các khung nhôm tiêu chuẩn ở góc 45° — tiết kiệm hàng nghìn đô la cho mỗi đơn vị trên tổng số 630 trụ. Thiết kế 320×960mm mỗi mặt sử dụng chính xác 1×6 mô-đun tiêu chuẩn với lượng PCB thải ra bằng không. Thiết kế theo hình học mô-đun tiêu chuẩn ngay từ bản vẽ CAD đầu tiên là đòn bẩy giảm chi phí lớn nhất.
Hệ thống điều khiển nào phù hợp cho các cột đèn LED bán lẻ 360 độ?
NovaStar TB40 ghép bốn mặt độc lập thành một khung hình logic 512×384. Trình phát không đồng bộ BrightSign xử lý nội dung mà không cần PC — các bản cập nhật được đẩy từ xa qua đám mây. Toàn bộ hệ thống tự động khởi động với nội dung 360 độ khi bật nguồn, không cần hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ.
Bạn xử lý việc quản lý nhiệt độ trong các cột đèn LED kín như thế nào?
Khung nhôm bên trong sử dụng các kênh thông gió thẳng đứng tạo hiệu ứng ống khói tự nhiên — không khí mát đi vào từ đáy, bốc lên qua khoang chứa linh kiện điện tử và thoát ra ở đỉnh. Không có quạt chủ động, không có bộ phận chuyển động, không cần bảo trì. Thiết kế tản nhiệt thụ động này đã được kiểm chứng bằng thử nghiệm camera nhiệt trong điều kiện hoạt động liên tục 24 giờ trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Nhân viên cửa hàng bán lẻ có thể lắp đặt những thiết bị này mà không cần kinh nghiệm về thiết bị nghe nhìn không?
Đúng vậy — đó là một yêu cầu thiết kế cốt lõi. Mỗi cột trụ được lắp ráp sẵn với hệ thống đi dây cáp bên trong và đầu phát BrightSign được cấu hình sẵn. Nhân viên cửa hàng chỉ cần đẩy thiết bị vào vị trí, kết nối nguồn điện và nội dung 360 độ sẽ tự động bắt đầu. Không cần máy tính xách tay, không cần cấu hình IP, không cần kỹ thuật viên đến tận nơi. Việc triển khai của AT&T phụ thuộc vào điều này vì nhân viên bán hàng của Costco, chứ không phải các nhà tích hợp AV, đảm nhiệm việc thiết lập gian hàng.
Số lượng đặt hàng tối thiểu cho màn hình LED tùy chỉnh là bao nhiêu?
Chúng tôi đảm nhiệm mọi thứ, từ các nguyên mẫu đơn lẻ (như nguyên mẫu COB 4 trong 1 của AT&T được giao trong 14 ngày) đến sản xuất hàng loạt (630 đơn vị trong 30 ngày). Sản xuất PCB tùy chỉnh (NPI) sẽ hiệu quả hơn khi sản xuất từ ​​500 đơn vị trở lên, lúc đó chi phí khuôn mẫu sẽ được khấu hao. Đối với số lượng nhỏ hơn, chúng tôi thiết kế các giải pháp sử dụng hình dạng mô-đun tiêu chuẩn với khung tùy chỉnh — như các góc được gia công CNC được sử dụng trong dự án này.
Làm thế nào để đảm bảo chất lượng đồng nhất trên hàng trăm sản phẩm?
Mỗi sản phẩm đều trải qua quy trình kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn: kiểm tra độ đồng nhất hiệu chuẩn LED trên cả 4 mặt, kiểm tra hoạt động liên tục 72 giờ, xác minh cấu hình TB40 và kiểm tra phát lại BrightSign. Quy trình kiểm tra chất lượng tương tự được áp dụng cho sản phẩm số 1 và sản phẩm số 630. Các mô-đun LED được hiệu chuẩn theo lô trước khi lắp ráp để đảm bảo độ đồng nhất màu sắc trong toàn bộ quá trình sản xuất.

Hình dạng tùy chỉnh của bạn, được thiết kế riêng.

Hãy gửi bản vẽ hoặc phác thảo sơ bộ đường kính/chiều cao — chúng tôi sẽ đánh giá xem giải pháp linh hoạt có khả thi hay không. Vui lòng phản hồi trong vòng 48 giờ.

WhatsApp một kỹ sư Nhận báo giá Xem tất cả các nghiên cứu điển hình
Kết nối ngay
Bắt đầu dự án của bạn.
Chúng tôi sẽ trả lời trong cùng ngày.
Hãy gửi cho chúng tôi kích thước phòng, yêu cầu về khoảng cách điểm ảnh hoặc bản tóm tắt dự án — kỹ sư sẽ phản hồi trong vòng vài giờ.
Kỹ thuật viên phản hồi trong cùng ngày · CE · EMC · RoHS
Kỹ sư WhatsApp
nhà chế tạo
TẦM NHÌN DOIT
Thành lập
2013, Thâm Quyến, Trung Quốc
Trụ sở chính
Thâm Quyến, Quảng Đông, Trung Quốc
Chứng nhận:
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001
Trang web chinh thưc
https://www.doitvision.com/